小型金属镁尊龙凯时窑设备
小型金属镁尊龙凯时窑设备尊龙凯时窑是出产水泥、氧化铝等商品的要害设备。在出产过程中，窑头工况，特别是烧成带温度最为要害。在反转窑内，经过操控焚烧，使燃料焚烧后构成的火焰有必定的长度、形状和稳定性，以确保在反转窑内构成‘个工艺所请求的温度区间。将ccD工业摄象机置于窑头，选用根据数字图画处理的测温办法，将烧成带温度场作为检查目标，可归纳反映烧成温度的分布方式和改变趋势，是对比抱负的监测计划。
国内水泥厂投入试运行，得到的各特征值可为水泥反转窑集散操控体系供给实在可靠的依据。运用ccD和数字图画处理技能进行窑、炉内的温度场检查、确诊，从图画序列中获取很多有用的可视化信息，在科研和实践出产领域都有广泛的远景。
碳酸钡广泛用于显像管玻壳、玻璃、建筑材料、磁性材料、电子陶瓷、净化水等职业。碳酸钡出产中的首要设备反转窑对节能降耗、进步产值质量、进步工作率、扩展资本使用、下降有害气体NOχ的排放等有着无足轻重的作用。河北辛集化工集团有限责任公司原有粗钡反转窑4台，出产能力为5万t／a，单台设备出产能力1．25万t／a，存在着尾气处理作用差，出产用煤未能充分使用等疑问，小型金属镁尊龙凯时窑设备致使该体系能效使用率十分低。选用一台大型反转炉，标准为3．2 m×52 m，代替原有4台2．1m×32 m反转炉，经过碳酸钡转炉大型化改造，完成了节能降耗的意图。大型反转炉出产能力为5万t／a，电机功率55 kW，与原有4台反转炉比较，具有占地面积小、能耗低、出资小等特色，经过炉体加长使尾气的余热得以充分使用，尤其是降温后的尾气便于除尘且有利于尾气处理。
工程改造内容为：用1台3.2m×52m大型反转窑代替原有4台2.1m×32m小型反转窑，一起对破坏体系、雷蒙体系、余热锅炉、水膜除尘进行相应改造。将要点放在节能降耗和环境保护上。
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