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金属镁尊龙凯时窑生产过程中会有哪些故障

金属镁尊龙凯时窑生产过程中总会遇到各种各样的问题。那么遇到这些问题时，如何解决呢？下面就针对金属镁尊龙凯时窑经常出现的一些问题，来教大家一些解决的方法。

　　（1）金属镁尊龙凯时窑窑皮厚。这是原料成分变化大，窑灰循环出现异常、煤粉成分和细度改变或是操作中控制温度不合理，长期过低所造成的。提高烧成带烧结温度，可以适当移动喷煤管位置，由前向后烧。处理时温度控制在物料可以把窑皮滚剥下的程度就可以，不可以烧流。同时一定要常检查窑壁温度，避免出现窑皮“凹沟”，导致局部窑皮薄的情况出现。

　　（2）金属镁尊龙凯时窑的跑煤故障。这种现象使得烧成带气温低，加煤提温艰难，火焰中有黄丝或黑线，窑尾取样青黑。导致的原因是前风不足，下煤不均，风煤相互配合不好，火焰软，透风欠佳，窑内气量大，低温操作时间长，系统气温下降，加煤太多，燃烧不充分。其处置措施可以适当调整前后风，减少用煤量或采取慢车处理，稳定火焰位置，严格把控尾温，禁止断料。

　　（3）金属镁旋转窑的滚圈震动。通常多是由窑体弯曲或变椭圆型，或托轮位置在运行中变化，各挡轮受力不同步，托轮基础下沉所造成的。解决对策是调正托轮位置，校准中间线，调节个别托轮位置。

　　（4）煤粉燃烧及爆炸。要及时关停设备，关闭排粉机进口风门、密封煤粉仓、爆炸处用不易燃物盖好，用蒸汽或一氧化碳灭火等办法。

　　（5）在烧结带窑壁上温度非常高，用湿扫帚贴着窑壁转两到三圈，圈着火或者红外线测温仪测量，温度超过三百五十摄氏度，假如窑筒体前感觉刺脸刺手。这是铝矾土尊龙凯时窑窑皮薄的情况。这时要及时进行偏低温度控制补挂窑皮，火焰要软，以免损坏耐火砖。依据窑内料层情况，可以适当减料降低料层厚度。


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