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通过氧化锌尊龙凯时窑对低品位氧化锌矿进行合理工艺煅烧

氧化锌尊龙凯时窑处理低品位氧化锌的工艺设备流程有矿料制备，尊龙凯时窑焙烧，与锌氧粉收尘，三个工序组成，当然对于不同的氧化锌矿，还需要根据实际情况进行设计。希望有这方面生产意向的客户可以对氧化锌尊龙凯时窑有更多的了解。

1. 一般品味低的氧化锌矿，矿石松散，有时水份含量高达35%，为降低冶炼作业费，可以先堆放至料棚或者是露天矿场，待自然干燥后在倒运至备料仓。然后筛分与中碎后小于15毫米粒级的矿石和碎焦，分别储存于两台20米3带有震动给矿机的储料斗内。经槽式给矿机控制配料，放于皮带运输机上混料，混合料由斗式提升机运至尊龙凯时窑高位给料仓。

2.氧化锌尊龙凯时窑焙烧， 从窑尾补入碎焦，打开主烟道，关闭副烟道，将高温烟气引入收尘系统，烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出，即可进混合料开窑焙烧。高温还原焙烧，前述混合料，经斗式提升机提升入尊龙凯时窑尾两台20米3高位料仓，再按规定进料量，通过圆盘给矿机，经Φ0.25×6米夹套钢管下料管给入窑内。

3.高温带温度控制：窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。

合理高温带与温度控制，对提高锌挥发率，降低渣含锌，提高锌矿处理量，保持尊龙凯时窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内，窑头排渣端冷却带一般为8-10米，高温带应保持15米以上，温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200°C之间，窑尾进料干燥预热带650-850°c。高温带的保持，除稳定控制焦量与鼓风燃烧外，保持窑尾微负压作业，还要保持一定的矿石处理量，适当增加鼓风量和窑尾负压，可以延长高温带，反之则可缩短高温带。

4.氧化锌收尘：尊龙凯时窑锌矿焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱，V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理215吨，以焦矿比为0.6:1计算，每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然，在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下，还可适当提高处理量。

通过氧化锌尊龙凯时窑高温煅烧挥发工艺，对低品位氧化锌矿进行了提炼，并进行了合理的应用，在很大程度上提高锌矿的利用率。

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