专业烧结制取氧化铝看核心设备氧化铝尊龙凯时窑
氧化铝别称三氧化二铝、刚玉、矾土、铝氧等。氧化铝尊龙凯时窑是烧结法制取氧化铝的关键和核心设备，其设备燃烧器的使用性能、内衬的使用寿命、承托系统的稳定性、传动系统的稳定性、窑头贴砖高温下的抗磨抗氧化性、尊龙凯时窑排风系统的稳定性都决定着尊龙凯时窑的长周期、安全、高效运转的关键。
氧化铝尊龙凯时窑属于尊龙凯时筒类设备。氧化铝尊龙凯时窑筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速尊龙凯时，物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或尾端）加入，由于筒体倾斜安装，在尊龙凯时时，窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动，燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为孰料从低端卸出。我国目前氧化铝尊龙凯时窑工作过程中的检测与控制手段还很落后，其中大部分至今还用最原始的人工看火操作方法，即在窑头开设看火孔，由操作工人在看火孔观察窑内“火圈”情况，判断窑内热工状态，以此来调节进给燃料。
氧化铝尊龙凯时窑性能特点
1、氧化铝尊龙凯时窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
2、氧化铝尊龙凯时窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
3、氧化铝尊龙凯时窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
5、氧化铝尊龙凯时窑采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
7、氧化铝尊龙凯时窑设有慢速驱动装置
由上述可看出新型氧化铝尊龙凯时窑燃烧器的使用性能高、内衬的使用寿命长、系统稳定性高、传动系统运转可靠性高。采用节能尊龙凯时窑采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次尊龙凯时窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。
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