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    锂矿尊龙凯时窑

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    锂矿石尊龙凯时窑介绍

     
    锂矿是提炼金属锂的主要矿物,由于金属锂被科学界誉为“能源之星”,并且单质锂及锂的化合物在冶金、化工、电子、橡胶等工业领域中应用多,所以锂矿有着较高的使用价值。在提炼金属锂工艺中,使用到的设备就是锂矿尊龙凯时窑,它所起的作用是煅烧锂矿中的锂。
     
    锂矿尊龙凯时窑可以对锂矿进行较好的煅烧处理,在煅烧过程中,物料随筒体运转不断前移,在移动过程中热空气与物料充分接触,使物料中杂质分解。
     
    锂矿石尊龙凯时窑设备图


    锂矿石尊龙凯时窑结构
     
    锂矿尊龙凯时窑结构组成合理,主要由窑头、窑尾、尊龙凯时筒体、支撑装置、托轮装置、燃烧器等部件构成,其筒体与水平面呈一定的斜度,通常为3~3.5%。
     
    锂矿石尊龙凯时窑流程图


    锂矿石尊龙凯时窑设备性能特点
     
    燃料适应性强
     
    锂矿尊龙凯时窑所用燃料有气体、液体、固体,并且还可循环利用生产过程中的废热,做到了节能环保、燃料费用低。
     
    运行安全
     
    设有温度自动控制装置,在生产过程中,如果煅烧温度过高,会发出警报,提醒作业人员及时调控温度。
     
    生产产量高
     
    筒体采用优质钢材铸成,并且筒体容积有所增大,令物料的容纳量提高了50%以上,因此设备的产量也有所提高。
     
    节能降耗
     
    锂矿尊龙凯时窑筒体内安有保温材料,并且整机各衔接部位均设有良好的密封方式,可降低热损率,煅烧过程能耗低。
     
    锂矿尊龙凯时窑安装调试
     
    1、确保所有螺栓拧紧,清理窑体内外杂物,尤其齿轮间。
     
    2、检查液压系统有无漏气、阀门是否灵活,油压、油温、流量是否符合要求。
     
    3、检查仪表、指示器和电机运转方向是否符合规定
     
    4、检查筒体在运转过程中是否平稳,不得有震动、噪音。
     
    5、检查轮带与拖轮的接触长度是否小于70%,各处装置有无松动等。
     
    锂矿尊龙凯时窑技术参数
     
    产品规格
    (m)
    窑体尺寸 电机功率
    (kw)
    总重量
    (t)
    备注
    直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min)
    Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
    Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
    Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
    Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
    Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
    Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
    Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
    Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
    Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
    Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
    Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
    Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
    Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
    Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
    Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
    Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
    Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
    Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
    Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
    Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
    Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
    Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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